精密机械加工你不知道的小知识在这里！

精密机械加工实际上是指数控制加工。 将设计图写入程序后，将计算机连接到CNC机床，并通过编程控制CNC机床的运行，以完成精密工件的加工。  精密机械加工主要适用于小批量，对各种类型工件的加工，精密加工及其所用的材料都有严格的要求，并不是所有的材料都适用。  

精密机械加工，并非所有材料都可以进行精密加工的，例如，如果某些硬度太大的材料超过了加工零件的硬度，则某些特殊材料不适合用于精密机械加工。  

首先，这是材料硬度的要求。 在某些情况下，材料的硬度越高越好，但仅限于加工零件的硬度要求。 如果加工的材料比机器零件硬，则不应太硬。 无法处理。  

其次，材料是中等硬度和柔软度，至少比机械零件的硬度低一级。 同时，这还取决于所加工设备的用途和机器零件的合理选择。  

优点：

①模具数量大大减少，并且加工复杂形状的零件不需要复杂的工具。 如果要更改零件的形状和尺寸，只需修改零件加工程序，该程序适用于新产品的开发和修改。  

②加工质量稳定，加工精度高，重复性高，适合飞机加工要求。  

③在多品种，小批量生产的情况下，生产效率更高，可以减少生产准备，机床调整和工艺检查的时间，并减少了切削时间。 最佳切割量。  

④可以处理常规方法难以处理的复杂轮廓，甚至可以处理一些不可观察的处理零件。  

CNC加工的缺点是机床价格昂贵并且需要高水平的维护人员。  

仅在粗加工自检后才进行精加工。 加工完成后，工人应对被加工零件的形状和尺寸进行自检：检查垂直表面加工零件的基本长度和宽度尺寸； 测量在图纸上标记的倾斜表面加工部分的基本点尺寸，然后工人完成对工件的自检并确认图纸。只有在满足条件时，才能拆卸工件并将其送交检查人员进行特殊检查工艺要求。